淺析電鍍加工前處理流程中的堿液除油工序

為了在五金系列產品的零部件的表面上得到附著發色處理良好的電鍍表面處理後的鍍層，電鍍前的預處理必須要嚴格、認真地操作，以便達到預處理的標准。一般來說要通過溶劑清洗將零件表面大量的油污大部分除去，如果有厚油或硬油膜，則要先用擦拭法或研磨法去除厚的和硬的油層，然後再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶劑用浸泡法或蒸氣法進一步除油。

第二部再進行下一個流程：中間除油，這個工藝流程就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法來最終完成。在電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據鍍件的材料及表面含油的情況而定，一般來說，鋼鐵等耐堿性材料的零件可使用強堿性清洗液，除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用氫氧化鈉等強堿性溶液，溫度也不能太高以免產生腐蝕，在使用硬水配制的酸堿洗液時，應加入絡合劑。

一般的堿液除油後，電鍍零部件的表面尚未達到表面處理要求的出貨標准，還必須進行電解脫脂處理工藝後才能達到出貨要求或者進行下一個工序。 







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