廢雜銅再生工藝引鑒

　　廢雜銅的品種繁復，收回使用技能和工藝也有所不一樣，廢銅回收但通常都將其分為預處置和再生使用兩局部。所謂預處置就是對稠濁的廢雜銅進行分類、挑選出機械攙雜的其它廢棄物，除掉廢銅表面的油污等，結尾得到品種單一，相對純潔的廢銅，為熔煉供給優秀的質料，然後簡化了熔煉進程。廢雜銅再生使用的辦法許多，首要可分為兩大類，即廢雜銅的直接使用和直接使用。直接使用是將高質量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，直接使用是顛末鍛煉除掉廢雜銅中的賤金屬，並將其鑄成陽下腳料回收極板，再顛末電解得到電解銅。

　　1、 工藝闡明

　　選用兩段法與三段法相聯系的工藝流程，選用此種流程有利於下降能耗並能進步有價金屬的歸納收回率。出產設備為傳統的鼓風爐、轉爐、固定式反射爐與慣例的電解設備。該廠有兩台鼓風爐，風口區截面積3。75平方米(2。5×1。5米)，日處置量為150噸，床能率40噸/平方米。晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一台鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一台鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產出的檔次為75-85%的黑銅在兩台30噸轉爐中吹煉。兩台陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米。日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中，選用氧氣氧化，插木復原法。

　　電解精粹廢電線回收的始極片出產選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0。8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩台，內襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產物含氧〈250ppm，硫20ppm，質料除電解銅外，還配入約7%的高檔次紫雜銅。

　　2、 工藝特色

　　該廠廢雜銅的分類辦理非常完善，按檔次、品種、物料形狀別離堆積特殊金屬回收，別離處置，銅的收回率高，而且質猜中的鉛、錫、鋅均能得到歸納收回。此外，銅電解車間的始極片出產線描繪成階梯形始極片架，有獨到之處。